车间设备升级及精益化改造项目更新

为夯实运营基础并支持长期增长，公司正式启动车间设备全面升级和精益转型举措。通过引入精益制造原则，我们的目标是系统地解决长期存在的挑战，包括混乱的车间管理、低效且复杂的工作流程、生产瓶颈以及过高的制造成本。

这一举措旨在规范操作、优化工艺流程、提高空间利用率、提高整体生产效率，为可持续发展奠定坚实的基础。

项目进展

11 月 2 日——核心项目团队成员确认

11月底——包装车间初步调整完成

12月底——注塑车间初步调整完成

1 月下旬 – 初始仓库调整完成 80%

2月初——剩余车间正在进行初步调整（总体规划进度：10%）

项目评审摘要

迄今为止项目总工期：100 天

现场咨询天数：13天

举行的早会：12

举行的晚间审查会议：12

组织团队建设活动：2

每日会议和协作会议的结构化节奏确保了整个转型过程中严格的执行、问责制和跨部门协调。

包装车间改善

（整体布局优化）

确定的关键问题

物流路线混乱，物流不清晰

相同流程的重复操作

整体空间利用率低

功能辅助区域不足

已实施的改善措施

产品品类分析

工艺顺序调查

基于核心产品工艺流程的布局重新设计

项目实施团队

陈总经理、李经理、薛工程师、车间班组长蒋良奇、李军。

取得的成果

1.清晰的U型物料流布局，大幅减少物料搬运距离和内部运输浪费。

车间面积增加了约20%。

2.新增多功能员工休息和会议区，提高工作场所组织性和员工敬业度。

通过系统化的精益实施和设备优化，公司向卓越运营、成本控制和高效制造迈出了关键一步。进一步的阶段性改进将继续提高整体生产能力和竞争力。